Introducción.Proceso semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros
previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son
regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario
quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la
tensión que ejerce la energía sobre el electrodo y la pieza, resulta
determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la
soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la
velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad
de alimentación del material de aporte, se generan cordones más gruesos y es
posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa,
es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante
mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que el soldador
evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia
de ± 7 mm sobre la pieza de trabajo.
A los procesos de soldeo con gas se denominan tambien GMAW
Si se emplea gas inerte como protección se denomina MIG
Si se emplea gas activo como protección se denomina MAG
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
Información:
A la pistola de la máquina MIG le llega constantemente el hilo y a su
vez el gas, que suele ser Argón con dióxido de carbono o Protar.Por lo general se usa Protar (Argón + Co2) para la soldadura en chapas de hierro y acero y el Argón puro para la soldadura en aluminio.
El diámetro del hilo para soldar chapa "de entre 0,8 y
1,5" de automóviles, ronda entre 0,6 y 0,8. Personalmente siempre me ha
gustado usar el de 0,6, puesto que es muy aconsejable a la hora de soldar
uniones con piezas de chapa nuevas y delgadas. El caudal del gas para este hilo
rondaria los 6/8 l/min.
 Nociones a tener en cuenta
La soldadura de hilo continuo se basa en la corriente
continua para crear un arco eléctrico que va desde el hilo (electrodo) al
elemento metálico que vayamos a soldar. Para evitar el contacto con el oxígeno
y el nitrógeno en el proceso de la soldadura se utiliza un gas protector, si no
fuera por este gas, nos seria prácticamente imposible lograr una soldadura
homogénea con este sistema. De ahí que a este tipo de soldadura se le denomine
soldadura de hilo continuo bajo gas protector.
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Pistola de soldadura (hilo, boquillas y gas protector)
La pistola del equipo de soldadura, dispone de un pulsador
para accionar la salida de hilo por la boquilla interna de la pistola.
Pistola de soldadura Mig - Boquilla exterior e interior
La pistola va provista de una boquilla
interior por la cual sale el hilo, y una exterior por la
que conduce el gas(habitualmente argón) hacia fuera para crear
una atmósfera protegida en el proceso de la soldadura. Ambas boquillas son
desmontables para su limpieza o sustitución.
El gas protector sale por la tobera a la vez que el hilo al
accionar el pulsador de la pistola
Existen sprays que evitan la adherencia de proyecciones en el interior de la boquilla durante un breve periodo de tiempo.
Descripción del procedimiento MIG MAG
En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre
el electrodo consumible protegido y la pieza a soldar. La protección del
proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la
reacción de la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG
(Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo, que participa
de forma activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG (Metal
Active Gas).
El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada ve más frecuente
en el sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de
automatización. La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este
procedimiento sea muy empleado, dado que permite soldar aceros de baja
aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las
posiciones. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y
uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además, la soldadura MIG /
MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para
el medio ambiente.
A continuación se define los parámetros que caracterizan a
este tipo de procedimiento:
- Fuente de calor: por arco eléctrico;
- Tipo de electrodo: consumible;
- Tipo de protección: por gas inerte (MIG); por gas activo
(MAG);
- Material de aportación: externa mediante el mismo
electrodo que se va consumiendo;
- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros,
mientras que el procedimiento MIG para el resto de metales.
Leyenda:
1.-Boquilla; 2.-Tubo de contacto; 3.-Gas de protección;
4.-Varilla (sólida o tubular); 5.-Flux en caso de varilla tubular; 6.-Longitud
libre de varilla (stik-out); 7.-Transferencia del metal aportado; 8.-Baño de
soldeo y escoria líquida; 9.-Escoria sólida protegiendo al baño de fusión;
10.-Metal depositado; 11.-Escoria solidificada; 12.-Metal de soldadura
solidificado libre de escoria.
La soldadura mediante procedimiento MIG-MAG tiene ciertas
ventajas frente al método del electrodo revestido, entre ellas que el soldador
no tiene que cambiar de electrodo usando el procedimiento MIG-MAG, por lo que
se elimina la formación de cráteres a lo largo del cordón, muy típicos en los
puntos donde se cambia de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco.
Por otro lado, como inconveniente está que son más los
parámetros a regular mediante el procedimiento MIG-MAG, que son, entre otros,
la velocidad de alimentación del hilo, su diámetro, el voltaje, el caudal de
salida del gas, mientras que para el caso de uso de electrodos revestidos eran
sólo la intensidad de corriente y el diámetro del electrodo.
Parámetros de soldadura
El valor de la intensidad de corriente que se aplique va a
estar definida por:
- grosor de chapa;
- diámetro del hilo de aporte;
- posición de soldeo;
- penetración que se desee conseguir;
- tipo de pasada (si es de raíz, de relleno o final).
La intensidad de corriente queda automáticamente regulada
por el equipo de soldeo en función de la velocidad de salida del hilo, que a su
vez dependerá de su diámetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se
suelde va a tener influencia en el tipo de transferencia que se consiga. En
general, intensidad grande de corriente va a generar transferencia en
"gotas pequeñas".
Tensión de corriente
El valor de la tensión de corriente tiene una influencia
notoria sobre el modo de transferencia:
- cortocircuitos: tensión de 14 a 22 Voltios;
- globular: tensión de 22 a 26 Voltios;
- spray: tensión de 27 a 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondrá que se obtenga un
cordón más ancho.
La velocidad de arrastre del hilo va a ser siempre
proporcional a la intensidad de corriente. Es un valor que se fija en el equipo
de soldeo, lo que va a fijar la intensidad de corriente.
La velocidad de arrastre de la pistola de soldeo va a
depender de:
- posición de soldadura que se practique;
- del aspecto del cordón que se requiera;
- de la penetración que se desee conseguir;
- forma del cordón.
El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de
gas empleado. Como valores normales de referencia oscila entre los 14 a 16 litros/minuto si se
emplea CO2 y de 10
a 12 litros/minuto para mezclas.
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